全自动铝合金铸件清整单元简介

全自动铝合金铸件清整单元是济南圣元机械工程有限公司独立研发设计生产集成的，单元线中的设备（关节式机器人除外）均是我公司自主研发加工生产。

本单元旨在为客户完成铝合金铸件的去除浇道、砂芯、浇冒口和一些毛刺飞边等工序的工作，是全自动生产单元。单元线中包含去花生壳专机（浇道专机）、去芯机、立式高速带锯机、关节式机器人、铸件夹持手爪、上下料滚道及其他辅机附件。

全自动铝合金铸件清整单元成功案例

全自动铝合金铸件清整单元布置图

全自动铝合金铸件清整单元工艺流程

说明:

1、去除花生壳的工序可集成到去除浇道的专机上；

2、自动轨道的上有精准定位台；

3、去除砂芯后，有缓存台进行重新定位；

工艺流程描述

铸件铸造完毕后，运送至清整区，人工（或者平衡吊、机械手）将铸件放置在去除浇道的专机（不同铸件不同设计）上，去除浇道；

去除浇道完成后，设备自动将铸件推送到步进输送轨道上，由轨道将铸件转移至下一工序，并在轨道的最后有工件定位功能；

机器人将铸件从轨道的定位上取下，放置到全自动去芯机中的定位夹具上，去除铸件内部砂芯；

机器人将铸件从去芯机中取出，放置在定位缓存台上，重新定位，然后再将其放置到高速带锯的夹具内，进行铸件修边、整形， 然后机器人再将加工完的铸件取下放置到轨道上，由轨道将铸件输送出清整单元。 

全自动铝合金铸件清整单元主要设备简介

一、高速带锯

SYD708型高速带锯机主要应用于汽车发动机铝合金缸盖及其它铝合金铸件浇冒口的快速切割，由于高速带锯线速度是普通带锯床线速度10倍关系，所以在切割铝铜等有色金属时效率提高大约10倍。 

本高速带锯由于以下显著特点：

1、锯带线速度与滑台（液压滑台或伺服进给滑台）进给速度由程序设定,根据锯切断面结构的不同通过调整不同的速度使锯带的速度与滑台进给速度达到最佳匹配。

2、工装台板有固定式、伸缩式和翻转式，满足不同锯切工艺要求。

3、该带锯机配有自动设置锯带涨紧力装置,可根据不同锯带设置涨紧强度。

4、进口喷雾润滑系统定量精确喷雾充分，使高速运转锯带充分冷却润滑，以保证锯带寿命。

5、特殊的精密耐磨锯条导向装置，上下导向装置空间可调整以适应铸件不同空间大小需要。

高速带锯主要技术参数

二、去芯机

SYL817系列去芯机是一种结构先进、生产高效的有色金属砂芯清除设备，落砂效率达99%以上。主要用于铝合金发动机缸体、缸盖、岐管等铸件砂芯的清除工作。主要结构根据铸件去芯的工艺要求，同时参考国内外有关设备的优点，使其振、摆充分发挥其有效性，使其受力点、缓冲点科学合理，并具有足够的强度与刚性。

一、性能特点：

1、机器为集成式设计，占地面积小，造型美观。

2、隔音室特殊设计，100毫米厚，外层钢板，中间夹隔音材料，内层吸音板

能有效降低锤击产生的噪音，保护环境。

3、正面设有L型自动开关门，可人工手动上下件，也用机械手自动上下件。门上有观察窗，可随时观察内部的工况。

4、具有后双扇门和侧门，便于清理内室和维护维修。所有门具有安全连锁装置，所有门必须安全关闭到位才能启动工作。

5、气锤由特殊的脉冲润滑油泵供油，使得气锤在高频工作时能得到有效的润滑，润滑的频率和时间可在界面上设置，非常方便。

6、铸件置放位有红外探头检测，无铸件有效夹紧时，系统不能启动工作，使得工作更安全，更可靠。

7、系统压力、气锤工作压力、夹持器工作压力以及安全门工作压力都可手动调节，在柜体外有压力表分别显示，根据工艺需求设定到最佳值。其中系统压力和皮囊夹紧压力有压力传感器监测，超出规定范围系统不能工作，可保证系统在有效压力下安全工作。

8、操作盒和人机界面位于L型门的右侧，易于观察和操作。操作启动为双手按钮，防止人为误操作。

9、设置人机界面，其可变参变量在界面上即可显示观察，又可进行设置调整，易于操作。

10、人机界面可存储多种工艺程序，供不同的零件选择调用。

11、电气柜柜体、操作台、分线盒等要加强密封，能防止模具喷沙时沙尘的侵入。

二、去芯机技术参数